МЕШАЛКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Производственное предприятие «Нов Стил» представляет Вашему вниманию оборудование для смешивания реагентов ижекторного типа, так называемые гидравлические мешалки, применяемые для смешения кислых сред (мешалки МГК) и известкового молока (мешалки МГИ) в системах водоподготовки.

Мешалки гидравлического типа используют для приготовления и перемешивания реагентов для станций очистки сточных и природных вод.

Общий вид мешалки кислых реагентов МГК

гидравлические мешалки
мешалка гидравлическая мки
Обозначение мешалки Полезный объем, V, м3 Внутренний диаметр, Двн, мм Высота цилинд-рической части, H1,мм Высота общая, H,мм
МГК-1 1,0 1200 720 1670
МГК-2 2,0 1600 820 1870

В нижней части смесителя расположен отбойник для осуществления гидравлического перемешивания сред.

Гидравлические мешалки МГК-1 и МГК-2 поставляются в комплекте с корзинами для загрузки сухого реагента , выполненной из нержавеющей стали.

Мешалки гидравлические МГИ

мешалка гидравлическая циркуляционная мги 4 цена
мешалки гидравлические
Обозначение смесителя Объем, V, м3 Диаметр, Двн, мм Высота цилиндра, H1,мм Общая высота, H,мм не более
МГИ-4 4,0 1600 1880 2920
МГИ-8 8,0 2000 2520 3660
МГИ-16 16,0 2600 3150 4660
мешалки гидравлические производство

Поставка мешалки известкового молока осуществляется в комплекте с рычажной поплавковой системой.

Мешалки гидравлические МГК и МГИ оборудуются нижними патрубками с фланцевым соединением для дренажного слива, боковыми переливными патрубками, внутренними устройствами.

Оборудование поставляется в полностью собранном виде.

Материальное исполнение – сталь обычного качества 3сп5.

Внутренняя поверхность покрывается специальными лакокрасочными составами, осуществляющими химическую защиту металла от воздействия реагентов.

Гидравлические мешалки так же используют для приготовления растворов, необходимой концентрации для систем подготовки воды котельного оборудования.

Мешалки гидравлические

Гидравлические мешалки - это устройства, используемые для перемешивания различных жидкостей и газов в промышленности и лабораторных условиях. Они работают на основе принципа гидравлического перемещения жидкости, когда жидкость движется через систему трубопроводов, создавая турбулентность и перемешивая содержимое.

Гидравлические мешалки могут быть различных размеров, мощностей и конфигураций, в зависимости от нужд процесса и требований к перемешиванию. Они могут быть выполнены как в виде стационарных устройств, так и в виде мобильных, для удобства перемещения между различными процессами.

Одним из преимуществ гидравлических мешалок является их способность перемешивать жидкости с различными характеристиками, включая вязкость, плотность, температуру и т.д. Это делает их идеальным выбором для широкого спектра производственных процессов, от химической промышленности до пищевого производства.

Кроме того, гидравлические мешалки обеспечивают более равномерное перемешивание, чем механические мешалки. Это связано с тем, что они создают турбулентность в жидкости на более глубоком уровне, в отличие от механических мешалок, которые перемешивают жидкость на поверхности.

Важным элементом гидравлических мешалок является система насосов, которая обеспечивает перемещение жидкости через систему трубопроводов. Эта система может быть настроена для достижения определенного уровня перемешивания и скорости потока жидкости.

Однако, использование гидравлических мешалок требует соблюдения правил безопасности и регулярного технического обслуживания. Необходимо следить за работой системы насосов и трубопроводов, а также проверять состояние мешалки и ее компонентов, чтобы предотвратить возможные аварии и проблемы.

В заключение, гидравлические мешалки являются необходимым инструментом в различных производственных процессах, где требуется перемешивание жидкостей и газов. Они обеспечивают более равномерное перемешивание, чем механические мешалки, и могут быть настроены для достижения определенного уровня перемешивания и скорости потока жидкости. Однако, для обеспечения безопасности и качества процесса, необходимо соблюдать правила безопасности и регулярно проводить техническое обслуживание.