Емкостные аппараты
Производство емкостного оборудования из стали любых марок объемом от 1 до 100 м. куб.
Производство емкостного оборудования из стали любых марок объемом от 1 до 100 м. куб.
Емкостной аппарат производственного предприятия «МС» представлен сосудами, предназначенными для хранения и выдачи жидких и газообразных сред, находящихся в рабочем состоянии под внутреннем избыточном давлении свыше 0,05 МПа. Данный вид емкостного оборудования попадает под действие Технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Проектирование, изготовление и приемка изделий на предприятии ведется в строгом соответствии с Техническими условиями, ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
Пример условного обозначение в соответствии с ТУ 3615-001-30429901-2020:
Аппарат емкостной ВЭП2-3-5,0-1,6, где
В – сосуд вертикально расположенный в пространстве (Г- соответственно, горизонтальный;
Э – эллиптическая форма днища (П-плоская, К – коническая);
П – плоская форма крышки (Э-эллиптическая, К – коническая);
2 – аппарат разъемный (1 – неразъемный (цельносварной);
3 – в составе аппарата внутреннее трубное устройство (1 – без устройств, 2 – с гладкой приварной рубашкой);
5,0 – полезный внутренний объем;
1,6 – расчетное давление.
В обозначении горизонтального емкостного оборудования присутствуют два днища с символами аппарат емкостной ГЭЭ, ГКК, ГПП.
При изготовлении аппаратов емкостных цилиндрических используют крышки и днища, изготовленные методом горячей штамповки по ГОСТ 6533-78 « Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры » В качестве опорных элементов применяют 2 варианта конструкции:
1. Опоры-стойки по АТК 24.200.03-90
- из листового проката сварные и штампованные;
- из труб;
- из уголков.
2. Лапы опорные по ГОСТ 26296-84
- сварные;
- штампованные.
Для охлаждения либо нагрева продукта внутри емкостного вертикального аппарата используют помимо цилиндрических приварных элементов рубашки из полутруб, заполняемые теплоносителем и электрический кабель.
Емкостные аппараты – это устройства, которые используются для проведения различных химических и физико-химических процессов, где необходим контроль за объемом и состоянием реагирующих веществ. Они находят широкое применение в промышленности, лабораториях и научных исследованиях.
Емкостные вертикальные аппараты могут быть разных размеров и форм, в зависимости от цели их использования. Они могут быть как стационарными, так и подвижными, для удобства перемещения. Емкостные аппараты могут быть изготовлены из различных материалов, таких как стекло, металл, пластик и другие.
Одним из наиболее распространенных типов емкостных аппаратов являются реакторы. Они используются для проведения химических реакций. Реакторы могут быть разных размеров и форм, в зависимости от объема и характеристик реакции. Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как стекло, металл или пластик, в зависимости от химических свойств реагирующих веществ.
Смесители – это еще один тип емкостных аппаратов, используемых для перемешивания реагирующих веществ в замкнутой среде. Смесители могут быть как стационарными, так и подвижными, что позволяет выбирать наиболее подходящий вариант для конкретного процесса.
Емкостные стальные аппараты также используются для хранения реагентов и продуктов реакций. Это позволяет сохранять качество и стабильность продукта на протяжении всего производственного процесса.
Одним из главных преимуществ емкостных аппаратов является возможность проводить процессы в замкнутой среде, что обеспечивает безопасность и защиту окружающей среды. Кроме того, они позволяют контролировать процесс реакции и получать высококачественный продукт.
Важно отметить, что эксплуатация емкостных аппаратов требует строгого соблюдения правил безопасности. Необходимо следить за условиями их использования и обслуживания, чтобы предотвратить опасные ситуации.
В заключение, емкостные аппараты являются необходимым инструментом в химической промышленности, лабораторных условиях и научных исследованиях. Они позволяют контролировать процесс реакции и получать высококачественный продукт, а также обеспечивают безопасность и защиту окружающей среды.
Конструкционный материал емкостного аппарата, контактирующий с рабочей средой, подбирается с учетом агрессивности среды, температурного режима работы, долговечности и эстетического вида.
В нашем производственном цикле используются углеродистые стали, низколегированные и нержавеющие стали.
Применение в конструкции емкостного оборудования горячештампованных эллиптических днищ, выполненных по ГОСТ 6533-78, а так же днищ получаемых методом фланжирования дает возможность работать при значении рабочего давления до 4,0 МПа.